Общ преглед:
Машини за лепяща лента, машини и оборудване, използвани за производство на лента или подобни продукти от лента. Поради разликите в производителността на различните видове лентови продукти, има повече видове лентови машини. Според основния материал на лентата, естеството на течността за покритие и изискванията за обработка, структурата и конфигурацията на машината за лента често са много различни. Производственият процес на лентата е да се нанесе лепило (течност за покритие) върху субстрата, така че обикновено се нарича машина за покритие в индустрията.
Съставна част
Покритие
Ключът към технологията за обработка на покритието (системата) е методът на нанасяне на покритие. Има стотици различни методи за нанасяне на покритие, използвани в различни области, което показва, че всеки метод за нанасяне на покритие има своя собствена област на приложение и само най-добрият метод за покритие може да бъде избран според характеристиките на различните продукти. (Следователно твърдението, че дадено устройство може да направи всеки продукт, е безотговорно и дори измамно.)
Класификация на покритията
Методите за нанасяне на покритие са разделени според вида на контролното количество покритие, обикновено разделени на 4 вида:
1. Самодозиращо се покритие, като покритие с потапяне и покритие на ролка напред и назад.
2. Покритие за модифициране на дозирането, като ножче, въздушен нож и покритие на дозиращия валяк.
3. Предвидено количество покритие, като покритие с прорези, градиентно покритие и покритие за завеси.
4. Смесено покритие, тоест смесено използване на различни методи за нанасяне на покритие.
принцип на работа
Работата на ленточната машина е разделена на две части, а именно частите за печат и покритие. За да произвеждат по-добри продукти, двете части имат различни работни подразделения.
печат
Поставете ролката за отпечатване върху ролката за развиване и стартирайте машината. Съответният механизъм се задвижва да се върти от предавателното устройство, а ролката за печатна плоча и печатащата гумена ролка се ламинират, за да се реализира дълбокия печат, след което се извършва естественото сушене или сушене при нагряване и ролката за навиване се навива за завършване функцията за печат.
Покритие
Поставете субстрата, който ще бъде покрит, върху ролката за развиване, стартирайте машината и задвижете съответния механизъм, за да премине през предавателното устройство.
Лентовият конвейер използва интегрирано електрическо, въглищно и газово три сушене, електронен контрол на температурата, безстепенна промяна на скоростта, автоматично броене, автоматична корекция на отклонението, дълбок печат, усъвършенствано инфрачервено отопление, охлаждане и репресиране и други високотехнологични. Производствените процеси като събиране и размотаване, печат, нанасяне на покритие, сушене, циркулация на горещ въздух, сцепление, рязане и навиване са завършени в една машина.
суха
Сушенето (системата) е важна част от ленточната машина (машина за нанасяне на покритие). Ефектът от изсушаването пряко влияе върху производителността на продукта. Различните продукти имат различни методи на сушене, като най-често срещаните са сушене с горещ въздух, сушене в микровълнова печка и инфрачервено сушене.
Системата за сушене обикновено включва фурна, вентилатор, топлообменник и филтър. 1. Видове фурни, най-разпространени са мостови дъгообразни сушилни тунели, плоски и въздушно плаващи сушилни тунели и др.
2. Вентилаторът обикновено е центробежен вентилатор. Ако течността за покритие съдържа разтворители от клас А и В, трябва да се използва взривобезопасен вентилатор.
3. Топлообменникът трябва да се определи според вида на топлоизточника, температурата и топлинния капацитет.
4. Филтри, изберете подходящи филтри поради различни изисквания на процеса.
5. Система за възстановяване на разтворителя, която абсорбира водни пари, токсични и вредни вещества в разтворителя, за да насърчи изсушаването на слоя на покритието и да намали емисиите на вредни вещества.
предаване:
Трансмисията (системата) контролира главно скоростта и напрежението на машината за нанасяне на покритие, за да накара машината за нанасяне на покритие да работи гладко при определена скорост и равномерно покритие.
Метод за контрол на скоростта
1. Регулиране на скоростта на постоянен ток чрез промяна на параметрите на двигателя или прилагане на напрежение и т.н., за да промените скоростта на работа на двигателя. Включително безстепенно регулиране на скоростта и стъпаловидно регулиране на скоростта, регулиране на скоростта нагоре и надолу, регулиране на скоростта на постоянен въртящ момент и регулиране на скоростта на постоянна мощност.
2. Регулиране на скоростта за преобразуване на променлив ток, този метод е най-широко използваният и рентабилен метод за регулиране на скоростта.
напрежение:
Напрежение (контрол)
1. Контрол на напрежението в отворен контур, който индиректно контролира напрежението на листовата верига чрез контролиране на въртящия момент на двигателя, магнитния прахов съединител, спирачката и др.
2. Контрол на напрежението в затворен контур, използвайки устройства за обратна връзка като сензори за напрежение или плаващи ролки, регулирайте PID, за да коригира скоростта на двигателя и въртящия момент в реално време, за да постигнете по-висока точност на напрежението.
Инсталирай:
1. Мястото за избор на място и монтаж на лентовия конвейер трябва да бъде на относително равна закалена земя, тъй като лентовият конвейер изисква добра среда при работа. Не може да се каже, че земята е изрязана и различните части на операцията не са координирани, което прави произведения продукт Неквалифициран! Всичко това трябва да се обмисли.
2. Сглобете машината. Обикновено компонентите на лентовия конвейер са разделени. Преди монтажа, след като мястото е избрано, поставете предните и задните средни стелажи на равна повърхност, за да поддържате еднаква хоризонтална линия! За поддържане на стабилна работа.
3. След като инсталацията приключи, извършете предварителна обработка на всички части на машината, включително вериги, зъбни колела, лагери, редуктори и добавете смазочно масло или грес.
4. След обработката на смазване отстранете грешките в основните компоненти, за да ги поддържате да се въртят гладко, без да блокират.
5. След като инсталацията на всяка част приключи, включете захранването и стартирайте тестова машина! Не е необходимо да се монтират материали по време на тестовата машина и да се извърши гол тест! Наблюдавайте работата на всеки компонент! Ако се открие аномалия, захранването ще бъде прекъснато,
6. Когато лентовият конвейер не работи, захранването трябва да бъде изключено за безопасност.
параметър:
Тип на машината: Тип отопление извън фурната, тип силна арка,
Ширина на основата: Мин.600-Макс.1600мм.
Ширина на покритието: 1450 мм--1650 мм
Диаметър на основния материал: разтоварване до 800 мм.
Боя за покритие: водно лепило
Дължина на основния материал: 500-6000M. (В зависимост от външния диаметър 800 мм.)
Метод на залепване: лепене на тел
Вискозитет на лепилото: 50-150 cps.
Механична скорост: 200 M/min.
Скорост на машината за нанасяне на покритие: до 180~200M/min (според изискванията на клиента)
Базова температура: Вътрешна: Изчислена на базата на мин. 10 градуса С.
Температура на фурната: до 130℃.
Метод на отопление: пара, топлопреносно масло (по избор на клиента)
Метод на разтоварване: разтоварване на двойна станция
Метод на навиване: двойна станционна обменна намотка
Сгъстен въздух: 5Kg/C㎡.
Основна мощност на двигателя: 3-фазна, 380V, 50Hz
аксесоари:
Машина за рязане на тръби, спомагателни аксесоари, електроразпределителен шкаф. Помощното тяло може да бъде избрано според различни производствени нужди: многоцветна печатна машина, машина за рязане, машина за пренавиване, машина за биене, машина за изтегляне на тръби и др. За да се произвеждат по-добри продукти, се препоръчва машина за рязане на тръби.
Регулиране:
Има предпазни мерки за монтаж и настройка
1. Монтирайте предната рамка, средната рамка и задната рамка в запазената равнина в предварително определено положение и я подравнете хоризонтално, за да се докосне здраво с основата, така че средната линия на рамката да е в права линия в надлъжна посока ; Стелажът се измества, разклаща и т.н., за да се избегнат инциденти.
2. Инсталирайте конфигурираната фурна на всяка стойка последователно и я фиксирайте с болтове; поддържайте фурната и решетката равни и стабилни.
3. Монтирайте разпределителния шкаф до предния багажник или на място, което е удобно за работа, свържете всяка верига според инструкциите и накрая свържете захранването (не забравяйте да изключите захранването при окабеляване).
4. Инсталирайте всяка вътрешна конфигурационна част според зададената позиция, регулирайте всяка ролка носител, развийте ролка, ролка за пренавиване и т.н. хоризонтално, осите са успоредни една на друга и перпендикулярни на посоката на движение на лентата. По време на процеса на инсталиране, гладката повърхност на носителя не трябва да бъде надраскана и трябва да се поддържа правилната инсталация на различните компоненти.
5. Монтирайте зъбните колела, шайбите и зъбните колела и се опитайте да ги завъртите правилно, за да се уверите, че въртенето е гъвкаво и няма аномалия и препятствия; и добавете съответното смазочно масло към веригата, редуктора и т.н.
6. Проверете дали има пропуски в инсталацията и се уверете, че нагревателят, термичният сензор и предавателната среда са инсталирани; проверете дали веригите са свързани правилно и проводниците не изтичат; дали цялото тяло е изместено неправилно и фурната е отделена.
7. След като инсталацията е правилна, стартирайте тестовата машина един по един. Ако има някаква аномалия, спрете го за проверка и настройка; започнете производството след потвърждение (моля, обърнете внимание на личната безопасност и безопасността на машината по време на работа).
ефект:
Съставът на цялата машина и ролята на всеки компонент
Развиващото устройство-отговорно за развиването и навиването на основната ролка и може да бъде оборудвано с контрол на напрежението.
Може да се конфигурира частично едноцветен и двуцветен печат.
Залепващата част се състои от ролка за чистачка и ролка за чистачка, използвани за нанасяне на лепилото върху основата.
Фурна част-за изсушаване на лепилото.
Нарязване на част - според необходимостта от изрязване на основата след лепилото.
Пренавиване частично пренавиване на лентата след разрязване, дължината на пренавиването може да се определи според нуждите, а също така може да бъде и пренавиване на големи ролки.
Трансмисия, част-подверижно задвижване и задвижване на скоростната кутия. Средната скорост на верижното задвижване е равна, но има мигновена скорост, която не е подходяща за бизнеса с висока точност на регистрация.
Машина за рязане - прорязване на лентова машина
Разтягане на тръби - разтоварване и зареждане на хартиената тръба върху макарата чрез хидравлично налягане
Автоматична машина за рязане на тръби за разрязване на хартиената тръба
Машина за пренавиване - подредете някои дефектни ленти (особено тези, които не са добре навити), за да намалите процента на дефекти
настройвам:
Температура: По време на нагряване и сушене температурата на сушене на BOPP филма може да се настрои на 60-70℃, докато при естествено сушене може да се използва вентилатор за ускоряване на циркулацията на въздуха върху повърхността на печатащия материал, за да се увеличи скоростта на сушене. Напрежение: Машината обикновено има четири нива на контрол на напрежението, а именно напрежение при размотаване, напрежение при подаване, напрежение на сцепление и напрежение при пренавиване. Колкото по-стабилно е напрежението на г-н Zhang', толкова по-стабилни ще бъдат генерирането и работата и толкова по-добро ще бъде качеството. Въпреки това, напрежението на всяка зона в производствения процес се основава главно на личния опит на оператора' в производствения процес; напрежението може да бъде съответно увеличено за материали с лоша праволинейност и плоскост.
Параметри на покритието:
Температура на сушене: Колкото по-висока е температурата на сушене, толкова по-бързо се изпаряват водните молекули в чувствителното на натиск емулсионно лепило. Много чувствителни на натиск лепила могат да бъдат подложени на реакции на кръстосано свързване по едно и също време, за да предизвикат промени във вискозитета на чувствителното на натиск лепило. Въпреки това, колкото по-висока е температурата, толкова по-голямо е въздействието; когато машината е изключена за смяна на ролките, филмът във фурната е вероятно да се свие и деформира поради дългото време на престой при висока температура; за оборудване, което е покрито и нарязано едновременно, действителното му сушене. Температурата може да се настрои на 60-90℃.
Скорост на производство: Скоростта на производство на покритието е пряко свързана с дебелината на покритието, дължината на фурната и температурата на сушене. Увеличаването на скоростта може да увеличи температурата на сушене във фурната; докато качеството на продукта е гарантирано, скоростта може да се увеличи по подходящ начин.
Настройка на ножа: Разстоянието между острието на вала на ножа може да се регулира според изискванията на производствения процес, а разстоянието между ножовете на машината за рязане на тръби с множество ножове може да се регулира, за да се изрязат продуктите, за да съответстват на разстоянието между острието.
Основно предназначение: използва се за покриване на различни ленти и подобни лентови продукти.
