Влиянието на самозалепващата се лента от силиконов каучук, смесваща разновидности на сажди и температурата на околната среда върху обемното съпротивление
Блокиране на двата края на молекулата (CH3)3aOV2 (CH=CH)(CH3) SiO верижна връзка с молна фракция от 0,15%, степен на полимеризация от около 6000 метил винил силиконов каучук суров каучук 100 части, абсорбция на солна киселина Количеството е 0,2 mL/g. Стойността на адсорбция на йод е 48 mg/g, специфичната повърхност е 32 m2/g и 30 части сажди a се смесват в месилка за образуване на каучукова смес. Каучуковият материал се смесва с 1 част 2,5-диметил-2,5-ди(терт-бутилперокси)хексан в двуролков гумен смесител, за да се образува проводяща смесена силиконова гума. За сравнение заменете сажди a със същото количество солна киселина. Капацитетът на абсорбция е 3,2 mL/g, стойността на адсорбция на йод е 58 mg/g, а специфичната повърхност е 58 m2/g сажди b. Същият метод се използва за смесване на силиконов каучук. Два вида смесени силиконови каучуци се вулканизират чрез горещо пресоване при 170 ° C в продължение на 10 минути, за да се приготвят тестови проби с дебелина 1 mm, и след това се вулканизират в 200 t пещ за 4 часа. След това измервайте обемното съпротивление на две проводими силиконови гуми при различни температури,
Влияние на сорта сажди и температурата на околната среда върху обемното съпротивление
За да се получи проводим смесен силиконов каучук с добра устойчивост на абразия и проводимост, първичен размер на частиците е 60~120 и абсорбция на DBP масло от 0,70~1. Трябва да се изберат 2 mL/g подсилени проводими сажди. Тази пещна сажда може да бъде равномерно диспергирана в силиконовата гума и докато придава добра проводимост, тя също така действа като подсилващ агент. Често използваната ацетиленова проводима сажда съдържа графитни кристали в своята структура поради производствения метод и има слаб афинитет към суровия каучук, който не само има лошо подсилване, но и влошава физическите свойства. Напротив, саждите в пещта, получени чрез изгаряне на креозот във високотемпературна пещ, не съдържат графитни кристали, които могат да подобрят физическите свойства и устойчивостта на износване на силиконовата гума. Въглеродните сажди, използвани в каучук, обикновено се избират от гледна точка на подсилващия ефект, тоест от гледна точка на устойчивостта на износване, първичният размер на частиците е 40 rnn или по-малко, за предпочитане 20 rnn или по-малко, и от съображения за придаване на проводимост, той също така се надява, че първичният размер на частиците е под 40 rnn. В рамките на горния диапазон. В сравнение с молекулярните вериги на други органични каучуци, молекулярната верига на суровия силиконов каучук има много добра гъвкавост. Изборът на сажди с умерен първичен размер на частиците, тоест сажди с първичен размер на частиците 60-120 mn, може да подобри армировката. Абсорбцията на DBP масло от 0,70 до 1,2 mL/g е индикатор за обичайните сажди в пещта и когато първичният размер на частиците е 60 до 120 nm в същото време, това означава, че неговата специфична повърхност е малка. Специфичната повърхност е свързана със силата на повърхностна адсорбция. Сажите с малка специфична повърхност имат малка повърхностна адсорбционна сила. Лесно се разпръсква, когато се използва в суров каучук касия и може да постигне добра проводимост. Този вид подсилващи проводими сажди могат да се комбинират с други видове проводими сажди и други добавки като забавители на горенето и топлоустойчиви добавки в подходящи пропорции.
