Резултатът от подобряване на производителността на самозалепващата се силиконова гума
Първо, металната сол на мастната киселина (цинков стеарат) с моларна фракция на метилвинилсилоксановата верижна връзка от 0,15%, средна степен на полимеризация от около 8000 метилетил кватернерен канелен каучук при 100 C~ A паста, съдържаща 50% от ефективната съставките се приготвят на двуролков гумен миксер при 200 °C. Тогава молната фракция на метилвинилсилоксановите сегменти е 0,15%, 70 части метилвинил касия каучук със степен на полимеризация около 8000, а молната фракция на метилвинилсилоксановите сегменти е 0,5%. 30 части суров каучук от метилвинил касия със степен около 8 000, смесени равномерно в месител, добавете 35 части от Nihon Denki Kogyo Co., Ltd. ацетилен сажди, сажди в пещта (Japan Female, y Qiangong Xi o Xiyi Yu V 3 Yu Shao Co., Ltd. Стоки: 亇, y Qiangong, y Xi EC—600 JD) 5 копия и графитен прах (Co., Ltd. 1 и 4-,> Един продукт: SBC7.彳——POG) 40 части, смесени в гумена смес. Разделете гумения материал на двуролка
Смесва се с гореспоменатия препарат от 0,6 части метална сол на мастна киселина, съдържаща 50% здрав материал, и 0,8 части вулканизиращ агент 2,5-диметил-2,5-бис(трет-бутилперокси)хексан, за да се образува Смесващ силикон каучук. Смесеният силиконов каучук се вулканизира чрез горещо пресоване при 150 °C, 2,9X106 Pa в продължение на 10 минути, за да се приготвят тестови проби с дебелина 1 mm и 2 mm, и след това се вулканизира при 200 C в продължение на 4 часа, за да се тества обемното съпротивление и физическите свойства на парчетата . За сравнение, металната сол на мастна киселина не се добавя и другите условия са същите.
За да се приготви високопроводим смесен силиконов каучук, обикновено се използва методът за увеличаване на количеството сажди, а твърдостта на проводимия силиконов каучук след вулканизация е по-висока. За части от силиконов каучук, които изискват ниска твърдост и висока проводимост, две специфични сажди могат да се използват в комбинация, за да се намали количеството добавени сажди, за да се получи силиконов каучук с висока проводимост и ниска твърдост. Два вида специфични сажди трябва да отговарят на условията: ① Сажи, получени чрез ацетиленова пиролиза; ② Сажи, получени чрез неацетиленова пиролиза, с пропускливост на светлина за оцветяване на толуен над 90% и специфична повърхност на сажди A и сажди B Разликата трябва да бъде над 1000 mm2/g и под 1500 m2/g.
Съотношението на сажди A към въглеродни сажди B може да се изчисли според проводимостта и твърдостта на крайния проводим силиконов каучук между 20: 80 и 80: 20. Общото количество на сместа на A и B може да бъде 5-25 части на базата на 100 части суров силиконов каучук.
