Ефект на разнообразието от сажди върху износоустойчивостта на силиконовата гума, смесена с проводяща силиконова гума самозалепваща се лента
100 части метилвинил силиконов каучук с 0,5% молна фракция (CH3)(CHr=CH)SiO връзка завършва в двата края на молекулата (CH3)3Si01/2 верижни връзки (степен на полимеризация около 6000) Добавете 20 части въглерод от пещта черно a (продукт на Mitsubishi Chemicals Co., Ltd.: RCF# 10) с размер на частиците 84 nm и абсорбция на DBP масло 0.86 mL/g и обем на абсорбция на солна киселина 0,20 mL/ g и йодна адсорбционна стойност. 30 части от 48 mg/g ацетиленови сажди (продукти на Nihon Denki Industry Co., Ltd.: Yin>Li 7E, /Xi HS-100) се смесват в месилка за образуване на каучукова смес. Гуменият материал се смесва равномерно с 2 части от вулканизиращия агент 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)хексан на двуролкова машина за смесване на каучук, за да се образува проводяща смесена силиконова гума. За сравнение, заменете саждите a от пещта в горната формула с 20 части сажди b от пещта (продукт на Mitsubishi Chemicals: RCF#40) с първичен размер на частиците 24 nm и абсорбция на DBP масло от 1,1 mL/g. Смесена силиконова гума; без сажди в пещта, 50 части ацетиленови сажди се използват самостоятелно за направата на проводим смесен силиконов каучук. След това приготвените 3 вида смесени силиконови каучуци бяха горещо пресовани и вулканизирани при 170 ° C в продължение на 10 минути, за да се образуват, и след това вулканизирани при 200 ° C в продължение на 4 часа, за да се направят тестови проби. Измерени са абразията на Акрон и абразията на Табер. Измерете обемното съпротивление.
Влияние на сорта сажди върху износоустойчивостта на проводим смесен силиконов каучук
Забележка: ①скорост 250 об/мин, ъгъл на контакт на пробата 10°, тестови обороти 1000 пъти; ②скорост 60 об/мин, натоварване 500 g, износващо се колело 11-18, тестови обороти 2000 пъти.
За да се приготви високопроводим смесен силиконов каучук, когато голямо количество проводими сажди се напълни в суровия силиконов каучук, вискозитетът на съединението обикновено е твърде висок, преработваемостта е значително намалена и вулканизиращият агент губи ефекта си поради до силната повърхностна активност на сажди. , Трудно е да се получи стабилен сулфид. Саждите в пещта с абсорбция на масло ADBP от 0,40 ~ 1,5 mL/g и размер на частиците Dmod (размер на частиците в агрегатно състояние) от 250 ~ 400 rnn могат да се използват за производство на сажди с високо съдържание на пълнеж, добра обработваемост и стабилни сулфидни свойства. Силиконов каучук с висока проводимост [227]. Стойността на абсорбция на сажди на ADBP е разликата между абсорбцията на DBP масло и абсорбцията на компресирано масло DBP (24M4DBP маслена абсорбция, ASTM.D3493), което е характеризиращ параметър за степента на агломерация на сажди. Трудно е да се постигне желаната проводимост с ADBP по-малко от 0,40 mL/g. Съединението, формулирано с ADBP при 1,5 mL/g, има висок вискозитет и лоша преработваемост. Когато Dmod размерът на частиците на сажди е по-малък от 250 run, диспергируемостта в суровия силиконов каучук не е добра, което прави вискозитета на каучука твърде голям и преработваемостта става по-лоша; докато когато е по-голяма от 400 nm, проводимостта не е идеална. Подходящи спецификации на сажди за смесен силиконов каучук с висока проводимост: ①Поглъщане на масло от DBP 1,0~1,5 mL/g; ②Специфична повърхност (ASTMD 3037) 30 m2/g или по-малко; ③UV абсорбция под 0,1;④ Истинската плътност е над 1,82.
